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軟PVC的回收料注射成型再生涼鞋

來源: 時間:2013-06-25 14:11:22

    回收PVC軟制品包括泡沫塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、廢農膜、軟管及生產這類制品中的邊角料等。無論回收的是何種PVC軟制品,除必要的前處理外,必須造粒以備注塑機使用。

  1.參考配方(見表)

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  2.工藝流程
  流程一:回收PVC軟制品→處理→切碎→配合→捏合→擠出造粒→注射成型→修整→檢驗→成品
  流程二:回收PVC軟制品→前處理→塑化→配合混煉→壓片→切粒→注射成型→修整→檢驗、成品
  3.注意事項
  采用擠出造粒工藝流程生產效率高。但回收料經前處理后需切碎以供擠出機造粒。如果采用開煉混煉后放片、再切粒工藝勿需將回收料切碎,可在前處理后直接在開煉機上塑化,然后加入配合劑進行混煉,待摻混均勻后放片,再將此片材進行切料。
  如果配方中不使用色母粒,宜將顏料與增塑劑、穩定劑、填充劑(適量)在一起預混,制成經研磨的色膏,可以使色料分散得更均勻,也防止色料不穩定和物料焦燒等現象。若要進一步提高再生塑料涼鞋的質量,則可采用氯化聚乙烯(CPE)或丁腈橡膠(NBR)彈性體進行改性。
  使用開煉法混煉時應注意輥溫控制。軟制品塑化料的輥溫在160~170℃時即可,視混合料能夠完全塑化包輥,并注意打三角包6次。混煉時間一般依經驗控制,應根據投料量、輥的規格、加工溫度、增塑劑含量、輥距大小等因素確定。混煉適度的料片外表光滑平整,沒有"夾生料",找不到條狀、粒狀聚集物;裁取不同部位料片做拉伸試驗,性能不出現明顯差距即為均勻混合。達到均勻混合的最少時間就是理論上的混煉時間。超過混煉時間,不僅造成能源、工時的浪費,而且對性能有不利的影響。
  開煉后的料片,依切料機的規格切成適宜的寬度,并切去放片后的兩邊的毛邊,以備切成均勻的粒料。
  注塑制鞋時,要注意調控各部位溫度,過低的塑化溫度會影響注塑充模,過高的溫度則容易使制品起泡、顏色畸形。一般回收料的加工溫度略低于新樹脂的加工溫度。以加料段為140~150°C、塑化段為165~175℃、噴嘴溫度為160~165℃為好。

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